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Attingendo alla cinquantennale esperienza nel settore degli imballaggi e dei pallets, abbiamo ideato – e poi sviluppato in collaborazione con la Coralia spa di Carobbio d. A. (BG)- alcuni prototipi di “mezzi-pallets”  di dimensione mm 600×800.

Con opportuni accordi commerciali è stato convenuto con la Corali spa che questa deterrà il Brevetto dei “Mezzi-pallets” in questione e che in cambio corrisponderà alla nostra azienda delle royalties.

Questi mezzi-pallets rappresenteranno una alternativa ai mezzi-pallets “Dusseldorfer”, quelli con i 6 blocchetti disassati rispetto al piano di carico.

Questo nuovo mezzo-pallet avrebbe i seguenti vantaggi:
– è notevolmente più economico;
– non necessita di riparazioni costose come nel caso del “Dusseldorfer” quando si piegano le alette metalliche e/o occorre sostituire i rivetti
– il carico è estremamente stabile, cioè non sbilanciato da un lato come nel caso dei pallets che hanno i 6 blocchetti di legno  disassati per  l’inserimento dei trans-pallets manuali

Il prossimo settembre 2010 si concluderà il montaggio di una nuova linea di assemblaggio per pallets di costruzione francese.

Si tratta di una linea “a 3 macchine” rispettivamente per l’assemblaggio del piano, del fondo, e per l’assemblaggio complessivo,  totalmente automatiche.

La linea è  dotata inoltre di  robots  di carico degli elementi da assemblare, di macchine minori capaci di eseguire qualsiasi   lavorazione accessoria su  ogni tipo del pallet, e di “polmoni” per la sosta temporanea delle parti assemblate in attesa delle fasi successive.

E’ totalmente automatizzata e ha una capacità produttiva di n. 600 pallets/ora.

L’elemento più innovativo è il sistema di settaggio del  cambio-formato che avviene in modo totalmente automatico sulla base di informatizzazione delle schede-prodotto, senza alcun intervento umano.

I cambi-formato  dureranno quindi solo  4 – 5  minuti e consentiranno per questo di realizzare  anche i lotti più piccoli  di pallets fuori-standard  senza incidenza di oneri tecnici e di manodopera per tempi “morti” di ore.

Ciò assicurerà di conseguenza ai Clienti competitività dei prezzi di vendita e una  flessibilità ancora superiore a quella dimostrata finora.

Consentirà inoltre di ridurre al minimo le scorte di prodotto in attesa di essere spedito.

Per alloggiarla è stato necessario un ampliamento del capannone di produzione di ulteriori mq 1.500 e l’adeguamento degli impianti.

La spesa complessiva attesa sarà  pari a 2 milioni di euro circa.

12.02.2010
La nostra Azienda ha ottenuto la certificazione PEFC dall’ente di Certificazione CSQA

Una ulteriore conferma della volontà dell’Azienda di utilizzare materia prima legno proveniente da foreste sfruttate secondo programmi nazionali eco-sostenibili, a difesa del patrimonio forestale europeo e mondiale.
N° 21902

Visualizza la certificazione

I Consumatori di un noto farmaco da banco hanno accusato gravi malesseri. La  nota società farmaceutica statunitense produttrice  ha dovuto richiamare dai mercati internazionali grosse quantità di tale prodotto.

La società farmaceutica ha poi appurato che le capsule del  farmaco erano state contaminate dal Tri-Bromo-anisolo e dal Tri-Bromo-fenolo rinvenuti sui pallets in legno utilizzati per lo stoccaggio/movimentazione del farmaco stesso;  in sostanza, il legno utilizzato per i pallets  era stato sottoposto a trattamento chimico contro l’insorgenza di muffe, funghi, ecc. ma il composto chimico utilizzato a propria volta si era decomposto ed aveva sviluppato i contaminanti di cui sopra.

Allo scopo di rassicurare i ns. Clienti  dei settori alimentare e farmaceutico che hanno mostrato  preoccupazione a seguito della notizia di cui sopra, vogliamo illustrare di seguito, con chiarezza, la nostra posizione.

1. Anche in ossequio al capitolato costruttivo deipallets  Epal, ma non solo, MAI abbiamo cercato sui mercati materia prima sottoposta a trattamento di preservazione chimica, e MAI abbiamo voluto acquistarne, nonostante i bassi costi,  dal Sud America ove la pratica di sottoporre il legname a preservazione chimica è piuttosto diffusa.
2. Di recente l’UIC ha provveduto a ritirare l’approvazione del fungicida per legname Sinesto AS, ma MAI abbiamo acquistato materia prima trattata con questo prodotto chimico. Anzi, -oltre ai consueti controlli a campione all’arrivo- sistematicamente viene effettuato il controllo sulla eventuale presenza di questo prodotto chimico. Il controllo avviene con utilizzo di kit con reagente specifico Cobalti Rhodanium che ne rivela la presenza sulla tavola se essa assume colorazione bluastra.
3. Per la preservazione della nostra Materia Prima, da oltre 20 anni noi abbiamo optato esclusivamente per il trattamento termico in impianti di essiccazione all’origine, spingendo i ns. Fornitori (spesso sostenendoli finanziariamente) a realizzare  questi impianti.
4. In aggiunta all’essiccazione all’origine di cui al punto precedente –per i Clienti cheabbiano interesse ad una vera e propria sanificazione dei pallets-  dal 2006 siamo in grado di offrire un nostro trattamento aggiuntivo a microonde.  Abbiamo infatti progettato e realizzato un impianto a micro-onde (potenza installata 350 KWATT) con contemporanea  ventilazione ad aria calda ottenuta con bruciatori a gas metano  (potenza installata 1.200.000 Kcalh). L’azione delle Microonde si focalizza sui dipoli delle molecole d’acqua nel cuore del legno e questo,  unitamente alla temperatura circostante i pallets così elevata, elimina tutti gli agenti biotici eventualmente presenti, ivi compresi  gli anisoli all’origine  della vicenda oggetto della presente.

Vogliamo sottolineare infine che questo trattamento è molto più efficace di quello previsto  dalla  Norma ISPM-15 FAO (raggiungimento dei 56°C per 30 min.) il cui unico, dichiarato scopo è l’eliminazione dei soli insetti xilofagi come il Nematode del Pino (Bursaphelencus Xylophilus) e il Cerambicide asiatico (Anoplophora), e non anche di ogni agente biotico, come invece nel ns. caso.

leggi la circolare Assoimballaggi del 28/01/2010 (pdf 1,98Mb)

L’Azienda ha ottenuto l’autorizzazione all’uso del marchio  PalOk (autorizzazione n° 004),  Progetto di Assoimballaggi in collaborazione con il CRIL-Centro Ricerche Imballaggi e Logistica.

In pratica l’Azienda potrà certificare la portata massima dei pallets secondo le norme ISO 8611 e potrà marchiarla  a fuoco su  ciascun pallet fornito.

Tale portata massima così certificata sarà la risultante di una serie di prove di laboratorio eseguite sul pallet secondo la normativa suindicata. In questo modo il Cliente, che usi il pallet nei limiti della portata indicata non solo farà prevenzione sul posto di lavoro, ma sarà anche totalmente sollevato da ogni responsabilità legale in caso di rottura del pallet.

Il  Cliente in pratica potrà acquistare pallets che saranno il giusto compromesso fra la sicurezza e robustezza massime, a costo e impatto ambientale minimi.